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標準化建設

  • 拌合站標準化建設
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拌合站標準化建設

  • 選址和建設符合國家環水保相關規定,避開易發地質災害、水害及其它災害位置,方便生產和運輸,實行專業化生產模式。

     

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標準化建設原則

1、選址和建設符合國家環水保相關規定,避開易發地質災害、水害及其它災害位置,方便生產和運輸,實行專業化生產模式。

2、施工場地根據拌和站的產量確定規模,確保能夠滿足生產、辦公、生活需要。線下拌和站規模必須滿足生產要求。

3、拌和站位置要求地勢平坦、材料運輸方便、水電接入方便。

4、拌和站實行封閉管理,按生產區、輔助生產區、試驗檢測區、辦公生活區分開設置。

5、站內整體規劃合理,場內道路水電通暢、標識標牌清晰、規章制度健全、配套設施齊全、環境干凈整潔。

6、按照工廠化、專業化、信息化、機械化的要求設置。

三、站內各配套設施的標準及要求

1、標準化拌和站

 

                     標準化拌和站

2、大門

門口設置10m×1.5m推拉門一扇。門口懸掛牌匾,牌匾內容:施工單位名稱+建設項目名稱+混凝土拌和站(尺寸2000mm×350mm,銀色底黑色字)。施工牌匾見下圖。

大門及監控示意圖

                     

                          施工牌匾示意圖

3、圍墻

拌和站實行封閉管理(梁場拌和站不再單獨封閉),四周設置磚砌圍墻(墻高2.0m,墻后0.24m,內外砂漿抹面,刷白色涂料,上有灰瓦壓頂,下設30cm勒腳裝飾線)。出入口處設置專職保衛人員,制定專門的管理制度。

 

                        磚砌圍墻設計圖

4、分區設置

拌和站按生產區、輔助生產區、試驗檢測區、辦公生活區分開設置,其中辦公區設置調度室、站長室、技術主管與信息化管理員室及會議室;生產區設置材料儲存區、材料計量區和拌和作業區;試驗檢測區設骨料檢測室、粉料細度檢測室、混凝土室和標養室。若設置試驗組,配置壓力機等儀器設備。

 

                         拌和站生活區

5、標識標牌

   拌和站場內設置揭示牌(包括工程概況牌、安全生產牌、文明施工牌、消防保衛牌、管理人員名單和監督電話牌、配合比標識牌、安全質量保證體系牌和場區平面布置圖等“七牌一圖”),每塊標牌尺寸為2.5m×2.0m,下邊距地面0.6m,上邊為寬0.3m的艷藍色邊框,下邊為0.1m的艷藍色邊框,面板為白底鋼板,標題字在藍色框內用白色,內容字為黑色。拌和站場區內設置企業標識,各種宣傳標語,區內空地設置宣傳欄。


                    拌和站七牌一圖圖示

6、場地及行車道路

拌和站場地和行車道路必須進行地基處理和表面硬化,采用C25混凝土硬化,行車區硬化厚度為30cm,其它區域硬化厚度為25cm,必須滿足重載車輛通行要求;為減少車輛互相干擾,保證安全生產,站內標識出車輛運輸路線,各種車輛按作業路線行駛。

 

場地砼硬化施工

7、場內排水系統

場地平整按照中間高四周低的原則進行,面層排水坡度不小于1%,場內排水設施完善、排水暢通。拌和站四周設排水明溝,采用機制磚砌筑,溝寬35cm,深度40cm,水溝兩側邊墻采用12墻,底部及兩側邊墻采用砂漿抹面,場地硬化范圍至水溝邊墻內側。

場地內橫向排水溝及料倉前水溝溝寬35cm,深度40cm,邊墻及底板采用25cm厚C25混凝土立模澆筑,場地硬化時,溝邊預留14cm,高度預留3cm,安裝蓋板后與場地硬化齊平。水溝蓋板采用2cm厚鋼板制作,寬60cm×長80cm×厚2cm,每塊布置四個孔。

 

                  料倉前排水溝設置

8、沉淀池

沉淀池納入場區規劃,滿足環保要求,嚴禁直接對外排放場內生產生活廢水。拌和站設置三級沉淀池,一級沉定池(長×寬×深)7m×4.5m×2m,二級沉淀池(長×寬×深)4m×4.5m×2m,三級沉淀池(長×寬×深)4m×4.5m×2m。四周圍護采用高1.2m雙橫桿鋼管防護欄,欄桿柱打入地面深度不少于500mm,防護欄埋設距沉淀池邊緣不小于500mm,立柱間距不大于3000mm,防護欄掛設安全警示標志。為方便設備清理沉淀池,在一級沉淀池一側設寬4.5m,長9.5米坡道。

 

三級沉淀池布置

9、消防安全

拌和站必須配備消防設施,設立各種安全警示標牌,按《鐵路建設項目現場安全文明標志》文件要求自行采購和安裝。按不大于40m2配置1個滅火器,且應合理分布在拌和站各區域。活動板房必須采用達到A級防火的阻燃燃巖棉材料,板房搭設高度不能超過2層,要有相應的抗臺風、防腐蝕措施。

除在各功能區設置消防器材外,另在拌和站設置可移動式消防器材柜1處,用以集中放置消防桶、消防鍬、滅火器等應急消防器材。

 

 

消防器材

10、施工用電 

拌和站安全用電設施,設立各種安全警示標牌,按《鐵路建設項目現場安全文明標志》文件要求自行采購和安裝。所有電線要明敷并套以阻燃管,拌和站配備與生產能力匹配的備用發電機,確保全站生產生活電力供應。站內安裝1臺500KVA的變壓器,配置300kW發電機組一套,確保工程施工用電。  

 

現場施工用電

11、入口車輛清洗

為防止車輛將泥帶入拌和站,入口處設置車輛清洗設備和清洗池,滿足運輸車輛清洗和排水通暢需要。

 

入口車輛清洗

12、車輛停放區

地面采用混凝土硬化處理,地面按照國際標準長度采用白線畫上停車線,并每個停車位編上號碼,與混凝土運輸車編號相同,做到專車停到專區,按號停車。

 

車輛停放區

13、綠化環境

根據場地設置花壇,花壇采用磚砌12墻,高度50cm,寬度1.6m,長度根據現場實際情況確定。花壇內覆土種植花、樹。

 

花壇布置圖

14、員工生活

員工住宿。采用阻燃材料活動板房搭建,層高不超過2層,凈空高度不低于2.6米,人均居住面積不小于6m2采用坡屋頂;地面設散水,排水坡不小于3%。生活區周圍設排水明溝,溝寬35cm,深度15~30cm。水溝兩側邊墻采用磚砌12墻,底部及兩側邊墻砂漿抹面,場地硬化范圍至水溝邊墻內側。宿舍環境美觀、防風、防雨、防盜的能力。宿舍內陪風扇或空調。本工程處于臺風影響地區,采取防臺風加固措施。宿舍內生活用品擺放整齊,各項管理制度健全,周圍環境安全衛生清潔。

 

員工生活區

食堂配備。拌和站內設職工餐廳、廚房及儲物室各1間,職工餐廳和廚房面積均為7.28m×5.46m,儲物室面積3.64m×5.46m。職工就餐大廳干凈整潔,桌椅擺放整齊,形式統一,根據就餐人數配備個人餐具存放柜,餐具柜上每個存柜貼有個人姓名。食堂配備有電風扇。食堂與廁所、垃圾箱之間的最小距離不得小于30m。操作間貼有150cm高白色瓷磚墻裙,灶臺鑲貼白色瓷磚。澆筑細石砼地面,保證有良好的上下水設施和通風設備。食堂的各項衛生管理制度上墻。

職工洗浴。生活區設男女浴室各一間,面積3.64m×5.46m,符合安全要求,配備電熱水器、冷暖水管、淋浴噴頭和衣柜或掛鉤。洗漱池人均0.4個設置。采用磚砌結構制作,表面采用瓷磚貼面。

衛生間設置。拌和站生活區設男女衛生間各一間,男衛生間面積7.28m×5.46m,女衛生間面積3.64m×5.46m。衛生間設置遠離廚房、垃圾箱下風方向50米以外,糞池加蓋。設廁所沖洗設備,做好糞便的無害處理。衛生間安排專人打掃。

四、拌合樓及配套設施

拌和樓總體設置情況

1、新建拌和站采用兩臺HZS180拌合機并機使用,每臺拌和機配置四倉室自動計量標準,每個拌和站配置12個150t粉料罐。

2、拌和站的計量設備通過當地政府計量部門標定后方可投入生產,使用過程中不定期進行復檢,確保計量準確。

3、拌和樓按全封閉設置,減少或防止灰塵污染空氣。

4、每個水泥罐頂部拉設四道防風鋼絲纜繩,四周設置地錨。

配套設施情況

1、外加劑儲存

外加劑庫房的面積按照10m2的標準建設。外加劑不得露天存放,防止受潮、變質。液體外加劑在儲存罐儲存,外加劑罐有防沉淀裝置并配有遮陽措施。

 

外加劑的儲存

2、蓄水池

蓄水池納入場區規劃。生活用水及施工用水采用本地自來水,攪拌站內自打一口深水井臨用。水池設在拌合樓下方(長×寬×深)6m×8m×2m,蓄水池采用輕型鋼結構頂棚進行覆蓋,防止污染。

 

蓄水池布設圖

3、拌和站操作規程及標識牌

拌和站儀器設備制定操作規程上墻懸掛,儀器設備相應位置還需掛標識牌,規程和標識牌均應懸掛在儀器設備就近的醒目位置。操作規程牌和設備標識牌格式應統一(操作規程牌尺寸600mm×800mm,字號要求:人員在距離標牌2m位置能輕易識別;設備標識牌尺寸400 mm×300mm,內容包括設備名稱、編號、規格型號、管理人、進場日期、檢定狀態)

 

儀器設備操作規程示意圖

 

儀器設備標識牌示意圖

 

4、拌和站的管理制度

拌和站建立健全生產管理制度、安全管理制度、質量管理制度、設備管理制度、信息化管理制度以及環境保護管理制度。各項管理制度應在拌和站辦公室分類上墻,標牌格式統一、尺寸與字號大小與設備操作規程牌一致。

5、信息化管理

5.1硬件要求

砼生產系統采用工控電腦,CPU性能英特爾奔騰四處理器,主頻不低于2.4G,內存容量不低于1G,硬盤容量不低于80G,操作系統不低于windows XP版本。采用10兆寬帶網絡。

5.2工作流程

拌和站編制信息化管理工作流程,流程圖在拌合樓操作室上墻懸掛(流程圖尺寸為1000mm×800mm,文字框顏色紅色,標題字用白色,藍底),明確人員信息化管理工作職責,及時準確做好數據錄入、分析和管理工作。

 

拌和站信息化工作流程示意圖

6、粉倉設置

水泥罐基礎,及配料斗基坑,在軟基建設中,采用ΦPHC500樁進行地基處理加固,深約35m,料斗基坑采用鋼板樁圍堰施工,基坑深3-6m,基底采取40cm混凝土,再立模澆筑雙層鋼筋混凝土。筒倉底應設置高度為0.8m的砼基座,靠車輛通行側刷黃黑相間的反光漆以避免車輛撞上筒倉立柱。筒倉外包顏色統一采用藍白相間顏色。為防止粉煤灰、礦渣粉與水泥打錯倉,粉料筒倉設置標示牌,筒倉上料管加鎖,鑰匙安排專人保管。粉倉罐必須安裝避雷接地設施。

 

粉倉基礎處理圖

7、地磅設置

每個拌和站配備150t的地磅1臺。地磅設置遵循進出車輛方便的原則,處于安全考慮,地磅設置距離磅房2.5米外,地磅左右側設司機上下車樓梯,分別設在距地磅兩端1米處,采用鋼材焊接的方式,目的是固定車輛過磅位置。

 

地磅布置

五、材料倉

 

材料倉布設圖

1、標識標牌

原材料按規范標識(標示牌為600mm×500mm,藍底白字,內容應包括材料名稱、生產廠家、規格型號、爐(批)號、進場日期、進場數量、檢驗日期、檢驗狀態),做到標識內容及時、齊全、醒目和規范。

 

原材料標識牌示意圖

2、儲量配備

料倉距離機組除滿足原材料運輸車輛交會要求外以最近為原則。料倉面積必須滿足生產需要,儲備滿足連續兩個生產高峰的需要。

3、料倉分配

分區合理、規范,砂子、碎石必須按不同品種和規格用隔離墻分離堆放(墻高2.5m、厚度0.5m),按“待檢區”和“合格區”分別設置,采用彩鋼棚進行遮擋防護,達到遮陽、防雨、防塵等目的。合格骨料區必須采用全封閉管理。材料堆放采用9倉制,不同粒徑、不同品種分倉存放,已檢驗材料、未檢驗材料分倉存放。

4、隔墻及頂棚

材料倉基礎采用φPHC400 AB樁基礎加強設置鋼筋砼擴大基礎,采用C20砼立模澆筑,尺寸1.2m×0.4m,與墻體之間采用鋼筋連接。隔墻、邊墻頂按6m間距預留50×50×50cm缺口,彩鋼棚立柱基礎安裝完成后,采用砼填充。倉內地面設4%的向外排水坡,料倉前設排水溝。料倉隔墻設置清倉線及滿倉線和標準樣盒,料倉頂部搭設彩鋼瓦棚,防止外界環境對砂石料的影響。

 

隔墻與頂棚布置圖

5、洗石機和篩砂機

拌和站配備砂石清洗設備及沉淀池,以便在砂石含泥、石粉超標時進行清洗,避免影響砼質量。

 

洗石機布置圖


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